RUS ENG
RUS ENG

Оптимизируем время — цеха внедряют мобильные модули

События / Оптимизируем время — цеха внедряют мобильные модули

Завод ОСК «Янтарь» внедряет улучшения в производственные процессы, предложенные сотрудниками предприятия. Чтобы повысить производительность труда и оптимизировать использование рабочего времени, работники производственных цехов занимаются сборкой мобильных модулей.

28.03 (1)
28.03 (5)
28.03 (3)
28.03 (4)
28.03 (6)
28.03 (7)
28.03 (2)
previous arrow
next arrow
Shadow
Сотрудники монтажно-сдаточного цеха создали модульную мобильную мастерскую. Благодаря ей у сотрудников сокращается время на переходы от корабля до цеха за инструментом или для проведения там части работ. Теперь всё это можно сделать в шаговой доступности от заказа.

«Будка изготовлена из отходов производства. Это использованный 20-ти футовый контейнер морского типа. Внутри он изолирован утеплительным материалом, - рассказал Андрей Тонких, старший мастер. - Для комфорта работников установлены тепловые панели. Мобильная мастерская работает от сети 380V».

В переносной мастерской скомпоновано оборудование, используемое для выполнения разного типа работ. Она оснащена всем необходимым. Каждый инструмент на своих местах, всё распределено и подписано по системе 5S.

«Здесь можно выполнять любой вид сварочных работ и плазменную резку, работающую от компрессора. Для этого сконструирован специально оборудованный стол – наша особая гордость. Имеются рабочие поверхности и станки, а также различный электроинструмент и все приспособления оснастки, - пояснил Андрей Тонких. – Данную будку мы можем перевезти в любое место завода. Так значительно удобней работать – всё под рукой. Подобное помещение позволяет оптимизировать рабочее время и значительно уменьшить трудозатраты сотрудников».

Разработку и проектирование по изготовлению модульной мастерской возглавил Никита Касьян, начальник корпусного участка. В первую очередь, он руководствовался заботой о сотрудниках: «Наш цех от строящихся заказов находится отдалённо. Поэтому генеральный директор завода поставил задачу спроектировать мобильную мастерскую. Я разработал чертежи на изготовление столешницы и стеллажей, электрику. Оформил заявки о закупке электроинструмента, обогревателей, дополнительном электронасыщении и вентиляции. Здесь установлена мощная вытяжка для работ со сваркой, чтобы сварочные газы не оставались в помещении. Аналогов таких передвижных будок у нас нет».

Работы по изготовлению мобильной мастерской начались ещё в прошлом году. «И в этом есть свои плюсы. Наша будка прошла испытания зимой – в холодную погоду из-за разности температур образовывался конденсат, который мог пагубно сказаться на электроинструментах, - рассказал Никита Касьян. – И мы приняли решение утеплить её изнутри. Изоляция не позволяет конденсату скапливаться внутри мастерской, сдерживает тепло в зимний период, а летом не позволяет будке быстро нагреваться. Таким образом, мы обеспечиваем комфортные условия для работников и сохранность инструмента».

Также силами такелажников цеха была изготовлена и введена в эксплуатацию мобильная кладовая. «В ней хранятся инвентарь и заготовки, которыми мы пользуемся на том или ином заказе. А также запасные детали материальной части и жизнедеятельности корабля для изготовления рангоута, флаги расцвечивания, тросы, ремни, стропы, скобы, - рассказал бригадир 1 такелажного участка Юрий Зинченков. - Непосредственно возле каждого заказа имеются небольшие складские будки. Но наша кладовая значительно больше и функциональней. Мы всегда знаем, где что лежит и в каком количестве».

В трубомонтажном цехе также введены в эксплуатацию два мобильных инструментальных модуля. Первый, оснащённый всем необходимым, позволяет выполнять различного рода достроечные работы - подрезать трубу, подогнуть, изготовить макет, доработать изделия прямо у заказа. Тем самым сокращаются потери на переходы рабочих от заказа к цеху и обратно. После удачного внедрения первой мобильной мастерской работники цеха решили провести масштабирование и оборудовать второй модуль для улучшения производственных показателей подразделения. Контейнер для него намного длинней первой версии. Это позволило увеличить рабочую площадь и добавить место для работ с документами мастера цеха и бригадира. В нём находится весь необходимый электроинструмент, оснастка, сварочный аппарат и расходные материалы, такие как крепеж и прокладки.

«Мобильная мастерская уменьшает количество переходов трубопроводчиков и сварщиков во время монтажа трубопроводов и испытаний. Сводит к минимуму лишние передвижения, так как все необходимое находится всегда под рукой, - рассказал Владимир Лиценберг, заместитель начальника цеха. - Для завода это послужит повышением выработки, влекущей за собой увеличение прибыли».

Генеральный директор ПСЗ «Янтарь» Илья Самарин подчеркнул, что инициатива по созданию и внедрению улучшений исходит от самих заводчан: «Мы поддерживаем такие начинания и создаем все условия для их реализации на предприятии, с одной стороны - поощряя инновации, с другой - добиваясь улучшений бытовых условий и производственных показателей».

Предыдущая статья

ВВЕРХ